成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛
成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛
西林瓶灌裝機使用說明：
用手壓柱塞泵使被灌液體抽到針頭位置。
成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛機器特點：
◆適用范圍：西林瓶灌裝機是口服液生產線中的灌裝主機，主要用于對10~20ml易拉蓋（或鋁塑蓋）直管瓶的灌裝、上蓋、封口中的主要設備，是由洗瓶烘干一體機和低速口服液灌裝扎蓋機所組成，能自動完成口服液瓶的洗瓶、烘干、灌裝和封口等動作，送瓶可靠；電磁振蕩送蓋，上蓋率高；二泵灌裝，結構簡單，維護方便。是口服液生產廠家較理想的配套設備，*符合GMP要求。主要技術參數產 量：40－60瓶/分適用瓶子：10ml直管瓶裝量精度：±1%封口率：≥99%電源：380V 50Hz 三相四線制功率：1.3Kw外形尺寸：1200×1000×1620上海圣剛機械設備有限公司主要經營西林瓶灌裝機、滴眼劑灌裝機、糖漿灌裝機、口服液灌裝生產線、液體灌裝生產線、高速自動灌裝機、大劑量直線式灌裝機等。產品銷往全國三十多個省、市、自治區。并遠銷東南亞等國家和地區。
◆人機界面設定、操作直觀方便、PLC控制，裝量精準。
圣剛機械建立建全了現代企業管理機制，憑著雄厚的綜合實力，以客戶的實際要求為基礎，以高品質的產品為支柱，不斷完善現有產品的適用性和方便性，同時，以的營銷服務管理體系為依托，創造高美譽的圣剛品牌，在食品、生物、醫藥行業確立自己的位置。力圖在市場占有量拓展的基礎上，一舉為傳統科技設備行業注入嶄新的力量，為整個行業的時代進展作貢獻。
采用蠕動泵泵執行灌裝，精度高；泵的結構采用快接式拆卸機構，便于清洗、消毒。
微電腦設定控制裝量，蠕動泵執行灌裝，精度高，調節劑量范圍大。
◆變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。
隨著新版GMP的推行，以及“智造時代”的到來，高速自動化藥機產品逐漸受市場歡迎。在新形勢的驅使下，上海圣剛西林瓶瓶灌裝機也不斷向智能自動化方向轉變，以搶占有利的市場先機。
變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。
◆功能全,自動手動均可.可配流水線上工作；可配多個灌裝頭,常用的型號有:單泵機、雙泵機和四泵機；
本機具有結構新穎、維修與調試方便、體積小、效率高、運行平穩、噪音低、調節方便等特點。
◆⑤灌裝系統有縮水功能，無滴漏。
灌裝針頭與瓶體不接觸，無污染。
蠕動泵灌裝系統，清潔、消毒方便。
自動顯字計數功能。
◆高精度凸輪分度計控制，定位精準。
◆10、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。
采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。
西林瓶灌裝機清潔方法：
確保潔凈的方法主要有：1.保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。2.生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩定。另外，灌裝設備與其它設備隔絕，灌封機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。
西林瓶灌裝機工藝流程：
洗瓶滅菌：仿真任務包括：上瓶、洗瓶滅菌、膠塞清洗滅菌、環境檢測。主要的操作：操作人員進行生產前檢查，生產指令的領取，上瓶的操作，洗瓶機的設備操作，隧道烘箱的設備操作，膠塞清洗機的設備操作，環境檢測，生產結束后清場，記錄填寫。
成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛產品介紹
SGSXGZ5-50全自動西林瓶灌裝旋（軋）蓋機主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋（軋）蓋，如精油、注射劑等。2、快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。廣泛用于食品、制藥、化工行業及科研領域。該機既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機等設備組成聯動生產線 圣剛機械建立建全了現代企業管理機制，憑著雄厚的綜合實力，以客戶的實際要求為基礎，以高品質的產品為支柱，不斷完善現有產品的適用性和方便性，同時，以的營銷服務管理體系為依托，創造高美譽的圣剛品牌，在食品、生物、醫藥行業確立自己的位置。力圖在市場占有量拓展的基礎上，一舉為傳統科技設備行業注入嶄新的力量，為整個行業的時代進展作貢獻。
西林瓶灌裝機應用范圍：
適用于西林瓶、安瓿瓶、口服液、安瓶及其它小型圓瓶容器入托。
成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛機械概況
SGSXGZ5-50隨著新版GMP的推行，以及“智造時代”的到來，高速自動化藥機產品逐漸受市場歡迎。在新形勢的驅使下，上海圣剛西林瓶瓶灌裝機也不斷向智能自動化方向轉變，以搶占有利的市場先機。是，由我公司自主研發的一款專業針對西林瓶的灌裝、上塞、旋（軋）蓋機.成都粉末西林瓶灌裝機生產廠家圣剛采用日本全進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。隨著新版GMP的推行，以及“智造時代”的到來，高速自動化藥機產品逐漸受市場歡迎。在新形勢的驅使下，上海圣剛西林瓶瓶灌裝機也不斷向智能自動化方向轉變，以搶占有利的市場先機。該分度器結構簡單，長期使用無需維修。
設備廠家描述：
洗瓶滅菌：仿真任務包括：上瓶、洗瓶滅菌、膠塞清洗滅菌、環境檢測。主要的操作：操作人員進行生產前檢查，生產指令的領取，上瓶的操作，洗瓶機的設備操作，隧道烘箱的設備操作，膠塞清洗機的設備操作，環境檢測，生產結束后清場，記錄填寫。
西林瓶灌裝機成品合格率工具適當 西林瓶灌裝機屬于自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。因此，該類灌裝機在開機前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須： ⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。 ⑵前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。 ⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。 西林瓶灌裝機技術參數 西林瓶灌裝機適用規格：10~30ml 西林瓶灌裝機生產能力：10ml4500~5800瓶/小時； 20ml12000~15000瓶/小時； 30ml8000~13000瓶/小時； 西林瓶灌裝機灌裝精度：≤±1% 西林瓶灌裝機成品合格率：≥98% 西林瓶灌裝機電機功率：25kw 西林瓶灌裝機外形尺寸：2300×1200×1600mm 西林瓶灌裝機機器重量：900kg◇采用變頻調速器,配進口高精度多圈電位器及可鎖表盤,使流量調節穩定準確,誤差：≤±1%
圣剛機械建立建全了現代企業管理機制，憑著雄厚的綜合實力，以客戶的實際要求為基礎，以高品質的產品為支柱，不斷完善現有產品的適用性和方便性，同時，以的營銷服務管理體系為依托，創造高美譽的圣剛品牌，在食品、生物、醫藥行業確立自己的位置。力圖在市場占有量拓展的基礎上，一舉為傳統科技設備行業注入嶄新的力量，為整個行業的時代進展作貢獻。
是采用電動、曲柄、成熟的技術活塞式結構設計的自動定量液體分裝機，適用于醫院制劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、西林瓶，農藥瓶，異型瓶洗發精及各種水劑的定量灌裝；同時也可用于各種化學分析試驗中的各種液體定量連續加液，特別適用于大、中、小型農藥廠的液體分裝。是理想的小型灌裝設備。
圣剛西林瓶灌裝機設備介紹：
1、 圣剛機械建立建全了現代企業管理機制，憑著雄厚的綜合實力，以客戶的實際要求為基礎，以高品質的產品為支柱，不斷完善現有產品的適用性和方便性，同時，以的營銷服務管理體系為依托，創造高美譽的圣剛品牌，在食品、生物、醫藥行業確立自己的位置。力圖在市場占有量拓展的基礎上，一舉為傳統科技設備行業注入嶄新的力量，為整個行業的時代進展作貢獻。
2、1、灌裝機是在參照國外液體灌裝機技術的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。
3、隨著新版GMP的推行，以及“智造時代”的到來，高速自動化藥機產品逐漸受市場歡迎。在新形勢的驅使下，上海圣剛西林瓶瓶灌裝機也不斷向智能自動化方向轉變，以搶占有利的市場先機。
4、①微電腦設定控制裝量，蠕動泵執行灌裝，精度高，調節劑量范圍大。
設備技術參數：
生產能力:30-60瓶/分 鐘 低速 70-100瓶/分鐘
2、快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。
裝量范圍:1-50ml 電源:380V/50Hz
隨著國內口服液市場的迅速發展，人們對口服液包裝的外觀、實用性和安全性等提出了更高的要求。近年來，市場上易折塑料瓶口服液的流行與，除了玻璃瓶的灌封設備外，適用于易折塑料瓶的灌裝機的研發與制造在裝備行業中悄然興起。對此，上海圣剛灌裝機認為，今后機械的發展將與相應藥包材的變化保持同步，即為適應藥包材變化而進行藥機的“貼身定制”。口服液包材變化 目前，在眾多的性、中，口服液所占的比重在不斷提高。口服液包裝從管制口服液玻璃瓶（有直口瓶和螺口瓶，以直口瓶為主），又逐步演變到撕拉蓋棕色玻璃瓶。近幾年，棕色玻璃瓶的蓋子又變換成鋁塑蓋、鋁蓋易插管型，從中可以看到口服液的包材是多變、多元的。西林瓶灌裝機定向處理功能 口服液包材變化，對西林瓶灌裝機也提出了新的要求。口服液玻璃瓶所用的灌封設備用于玻璃瓶正向定向灌裝，即瓶子被定向放置，由轉盤和輸送軌道送入灌裝和封合工序，zui后進行軋蓋（或旋蓋）。口服液易折塑料瓶分為瓶身與底蓋兩部分，二者為無序進入理瓶工位后反置，這就需要設備進行“理瓶”和“理蓋”處理，而由于瓶身“細長”和底蓋“偏薄”，因此設備定向處理功能的設計難度較大。此外，口服液易折塑料瓶的灌封設備需要對塑料瓶進行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。由于藥液過多留存在封合處會嚴重影響封合質量或發生泄漏，為了確保封合質量，需要使藥液灌裝頭能隨灌裝液位同步上升，因此灌裝頭的設計也是一個難點。中高速機型更適應生產需要 目前，國內口服液灌封機的機型呈多樣性，有半自動、自動、單機生產、聯線生產及低速或中高速等不同機型。究竟何種速度或機型能滿足國內口服液普遍的生產要求這需要從國內口服液生產的格局和發展趨勢考慮。由于我國無論是性還是口服液均顯示出中大型格局和多品種的生產局面，故機型應定位在中高速自動化聯線型。
旋（軋）蓋合格率 :≥99% 功率:2.0 kw
時間：2017-05-0614：33：38在使用酒水灌裝機的時候，有時會遇到這樣一種故障，就是有物料從后端漏出的問題。那么，這種問題一般是什么原因導致的呢？針對這個問題，我們要如何進行處理呢？下面我們就來了解一下這個問題吧。1、酒水灌裝機后端物料漏出可能是因為料缸是不是在料缸支架的中心方位，料缸如有異動請從頭安裝好位置；2、快裝三通控制閥內上下緊縮螺旋彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；3、一切的卡箍、皮管扣能否密封好，如有請修正；4、灌裝速度是不是太快，調節灌裝速度節流閥，下降灌裝速度；5、磁性開關不是是松動，每次調好量后請鎖緊。6、料缸活塞與活塞桿是不是緊固，如有松動請鎖緊；7、料缸活塞O型密封圈是不是損壞，如有損壞請替換。以上我們為大家介紹的就是酒水灌裝機后端物料漏出的主要原因，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。您可能感興趣的文章：導航榮譽資質聯系我們在線留言產品分類酒水灌裝機
壓塞率:≥99% 裝量誤差:≤ ±1%
外形尺寸:2000*1000*1500mm 機器凈重:600 kg
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